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1. 대전방지 및 공정 기술 (Anti-static & Process Technology)

• 대전방지 필름 (Anti-static Film)
  • 상세 정의: 대전방지 필름은 기재 표면에 전도성 물질을 코팅하거나 내부에 첨가하여 표면저항을 낮춤으로써 정전기 발생을 억제하는 기능성 필름입니다.
    제조 공정 중 발생하는 마찰 대전으로 인한 이물 부착(Anti-Dust)과 정전기 방전(ESD) 현상을 방지하여 제품을 보호하는 역할을 수행합니다.

  • 기술적 난제: 정전기는 먼지 부착, 라미네이션 불량, 회로 손상(ESD) 등 제조 공정에 다양한 문제를 유발하여 품질을 저하시킵니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 에버켐텍은 공정 중 정전기 발생을 제어해 제품 품질과 공정 안정성을 유지하는 대전방지 기능을 제공합니다.

• 대전방지 ESD트레이 (Anti-static ESD Tray)
  • 상세 정의: 반도체 칩, 카메라 모듈, 배터리 등 정전기에 민감한 정밀 부품을 보관하고 운송하기 위해 특수 제작된 전용 용기입니다.
    표면의 정전기를 신속히 분산시켜 내부 부품을 ESD(정전기 방전) 손상으로부터 보호하며, 자동화 라인에서의 이송(Handling) 오류를 방지합니다.

  • 기술적 난제: 민감한 전자 부품은 정전기 방전으로 손상될 수 있으며, 트레이의 정전기는 자동화 공정 오류의 원인이 되기도 합니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 정전기 축적을 억제하여 부품 손상 및 오염, 자동화 공정 오류를 예방하고 반복 사용이 가능한 고내구성 트레이 솔루션을 제공합니다.

• In-line 코팅 (In-line Coating)
  • 상세 정의: 필름 제조 공정(제막) 중에 코팅을 연속적으로 수행하는 방식으로, 필름이 만들어지는 속도에 맞춰 코팅과 건조가 동시에 이루어지는 고효율 공정입니다.
    별도의 후가공 단계가 없어 생산성이 매우 높으며, 대량 생산 시 균일한 코팅 품질을 확보할 수 있는 것이 특징입니다.

  • 기술적 난제: 연속 생산 라인에서 진행되므로 생산 조건에 맞춘 정확한 점도 조절, 건조 조건, 흐름 특성 확보가 필수적으로 요구됩니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 필름 생산 공정과 연속되는 In-line 방식에 맞춰 점도와 건조 특성이 최적화된 코팅 솔루션을 통해 균일한 품질의 대량 양산을 지원합니다.

• Off-line 코팅 (Off-line Coating)
  • 상세 정의: 이미 생산이 완료된 필름(기재)을 별도의 코팅 라인에 다시 투입하여 기능성 용액을 도포하고 건조하는 후가공 방식입니다.
    공정 속도나 건조 조건을 비교적 자유롭게 조절할 수 있어 특수 기능성 부여나 다품종 소량 생산, 맞춤형 제품 개발에 유리합니다.

  • 기술적 난제: 별도 설비에서 진행되므로 각 공정 방식에 따라 요구되는 점도, 건조 조건, 적용 방식이 달라져 맞춤형 설계가 필요합니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 기재 생산 후 별도로 진행되는 공정 특성에 맞춰, 개발 및 맞춤형 적용이 가능하고 소량 생산에 유리한 유연한 코팅 솔루션을 제공합니다.

2. 핵심 소재 및 화학 (Key Materials & Chemistry)

• PEDOT: PSS (Conductive Polymer)
  • 상세 정의: PEDOT과 PSS가 결합된 전도성 고분자 복합체로, 우수한 전기 전도성과 높은 투명성을 동시에 지닌 소재입니다.
    유연한 필름 형성이 가능하고 대기 안정성이 뛰어나 투명 전극이나 광학용 대전방지 코팅에 널리 사용됩니다.

  • 기술적 난제: 광학 필름과 정밀 공정에서는 높은 투명도를 유지하면서도 습도 등 환경 변화에 저항값이 흔들리지 않는 안정성이 필요합니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 높은 투명성을 확보하고 습도 영향이 적은 PEDOT: PSS 소재를 적용하여 광학 필름과 정밀 공정에 최적화된 성능을 제공합니다.

• CNT (Carbon Nanotube)
  • 상세 정의: 탄소 원자들이 육각형 벌집 모양으로 연결되어 튜브 형태를 이룬 나노 소재로, 구리보다 높은 전기 전도율과 강철보다 강한 기계적 강도를 가집니다.
    적은 양으로도 우수한 대전방지 성능을 구현할 수 있으며, 특히 내구성이 요구되는 산업용 소재에 적합합니다.

  • 기술적 난제: 산업용 자재에 적용하기 위해서는 낮은 표면저항을 구현함과 동시에 거친 환경에서도 견딜 수 있는 내구성이 확보되어야 합니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 낮은 표면저항과 우수한 내구성을 갖춘 CNT 소재를 통해 산업용 필름 및 트레이 용도에 적합한 강력한 대전방지 솔루션을 제공합니다.

• 계면활성제 (Surfactant)
  • 상세 정의: 분자 내에 친수성기와 소수성기를 동시에 가진 물질로, 소재 표면으로 이동하여 공기 중의 수분을 흡수함으로써 전도성 층을 형성합니다.
    가격이 저렴하고 적용이 간편하여 범용적인 플라스틱 제품의 대전방지 처리에 주로 사용됩니다.

  • 기술적 난제: 습도 의존성이 커서 환경에 따라 성능 편차가 발생할 수 있으며, 장기 안정성이 낮아 지속적인 성능 유지가 어렵습니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 적용 용이성과 비용 효율성을 갖춘 솔루션을 제공하여, 단기 사용 목적이나 저가형 용도에 합리적인 대전방지 처리를 지원합니다.

3. 성능 지표 및 평가 (Performance Metrics)

• 성능 평가 항목 (Performance Evaluation Criteria)
  • 상세 정의: 대전방지 코팅의 품질과 신뢰성을 검증하기 위한 일련의 테스트 항목으로, 전기적 특성인 표면저항(ESD)이 가장 핵심입니다.
    제품의 용도에 따라 빛 투과율(투명도), Haze와 같은 광학적 특성이나 내마모성, 내화학성 등의 물리적 내구성을 복합적으로 평가합니다.

  • 기술적 난제: 광학용 부재 및 부자재는 높은 투과율과 낮은 Haze가 필수적이며, 외부 환경이나 공정 중 부품을 보호하기 위한 내마모성, 내스크래치성 등이 요구됩니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 표면저항을 핵심으로 하되, 용도에 따라 투명도, Haze, 내마모성 등을 종합적으로 평가하여 최적의 물성을 제공합니다.

• 표면저항 (Surface Resistance)
  • 상세 정의: 재료 표면의 전기적 흐름을 방해하는 정도를 나타내는 수치로, 단위 면적당 저항값인 옴/스퀘어(Ω/□)를 사용합니다.
    이 수치가 낮을수록 전기가 잘 통하여 정전기가 빠르게 제거됨을 의미하며, 대전방지 성능을 판단하는 가장 기본적인 척도입니다.

  • 기술적 난제: 필름과 트레이 등 제품마다 요구 조건이 다르므로 사용 목적에 부합하는 적정 저항 범위를 선택하는 것이 중요합니다.

  • 에버켐텍 솔루션: 적용 목적에 따라 저저항, 중저항, 고저항 등 다양한 범위를 설계하여 요구 조건에 맞는 적정 저항값을 구현합니다.